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建筑叠层橡胶隔震支座 LRB铅芯减隔震支座施工工艺标准


1.材料要求

1.1隔震橡胶支座及连接配件(连接螺栓、连接钢板、预埋钢板)必须符合设计及有关标准的要求,并有出厂质量证明书,必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。
1.2焊条符合设计要求,并有出厂质量证明书。
1.3锚固钢筋符合设计要求,并复试合格。
1.4防腐材料应符合设计要求,并有出厂质量证明书。

2.施工机具

2.1起重机一台,用于吊装及搬运隔震支座。
2.2力矩扳手5把,用于紧固螺栓和检查是否拧紧。
2.3100KW 电焊机二台,用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。
2.4经纬仪一台,用于校核隔震支座的定位。
2.5水准仪一台,用于校核隔震支座顶标高。

2.6框式水平仪一个,用于检查隔震支座安装水平度。


3、作业条件

3.1叠层隔震橡胶支座及连接配件(连接螺栓、连接钢板、预埋钢板)必须符合设计及有关标准的要求,并有出厂质量证明书,必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。
3.2焊条符合设计要求,并有出厂质量证明书。
3.3锚固钢筋符合设计要求,并复试合格。
3.4防腐材料应符合设计要求,并有出厂质量证明书。
3.5叠层隔震橡胶支座的零配件准备齐全,试拼装合格,并做好定位标志。
3.6支墩定位复核无误,并绑扎钢筋。
3.7作业人员经过培训,并有施工技术交底。

4.操作工艺

4.1工艺流程
预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注支墩混凝土→养护至80%强度-→对号安装橡胶支座及上预埋钢板,并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板..... (结构完成后)拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护
4.2预埋钢板焊锚筋:按图纸要求,将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接,确保钢筋的数量,长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。
4.3定位、安装并固定下预埋钢板:依据基础线及下预埋钢板.上的定位标志,将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位,并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。
4.4支墩模板支立:待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后,按支墩设计尺寸进行支模,加固牢靠。
4.5隐预检:由质量、技术部门检查复核,并填报预埋件专项隐预检,合格后,连同浇灌申请、模板预检等--并报监理验收。
4.6浇注基础混凝土:浇注基础混凝土时,应注意保护下预埋板的位置及标高,如下预埋板面积较大,应提前与设计协商,确保混凝土能顺利入模,并能看出混凝土与板下面紧密结合。
4.7养护至80%强度,拆除支墩模板:应以同条件试块强度为准。
4.8对号安装橡胶支座及上预埋板,并防护:橡胶支座及配件运至作业面后,应将橡胶支座、上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起。
橡胶支座组装好后,就位安装前,应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜度再度检查,发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准(试行)》允许偏差的应与设计协商,采取补救措施。